탄산 음료 충전 생산 라인
주로 탄산 음료를 채우는 데 사용되는 충전 및 밀봉 캡핑 포장 기계 생산 라인을 만드는 이산화탄소 탄산 음료. PET 또는 기타 플라스틱 병에 적합한 하나의 자동 본체로 헹굼, 충전 및 캡핑을 결합합니다. 등압(iso-barometric) 충진 기술을 채택하여 동급 기계보다 더 많은 출력으로 더 효율적이고 안정적으로 충진할 수 있습니다.
장점
1. 가득 채우는 것은 병이 냉각된 후 병이 가라앉는 것을 방지하고 용존 산소를 최대한 감소시키는 것입니다.
2. 합리적인 구조의 저장 호퍼는 재료 공급 시스템을 통해 거품이 발생하지 않고 일정한 유속, 일정한 압력으로 재료를 유지합니다. 일반적으로 높은 위치의 탱크가 채택됩니다.
3. 저장 호퍼는 중간 및 고속 생산 라인에서 가스 배출, 완전 밀봉 및 온도 감지의 특성을 가지며 재료 분배기는 완전한 CIP를 실현하기 위해 큰 액체 탱크를 대체합니다.
4. 위생 충전 헤드 시스템은 우산 구조, 높은 충전 속도로 구성됩니다.
5.Prefect 충전 온도 제어 시스템
6. 리턴 탱크 시스템에는 자동으로 재료를 공급하는 기능이 있습니다.
7.완벽한 CIP 시스템.
곰팡이 | | DCGF12-12-4 | DCGF12-12-6 | DCGF16-12-6 | DCGF16-16-6 | DCGF18-18-6 | DCGF24-24-8 | DCGF32-32-10 | DCGF40-40-12 |
생산 능력 | 1000-2000 | 1500-2000 | 2000-2500 | 2000-3000 | 3000-4000 | 4000-5000 | 7000-8000 | 9000-11000 | 12000-14000 |
적합한 병 모양 | 원형 또는 정사각형 |
병 직경(mm) | |
세탁 | |
소모 전원 | | | | | | | | | |
무게 (kg) | 1800 | 3000 | 3000 | 3000 | 3500 | 3500 | 4500 | 5500 | 8000 |
수처리 시스템
수처리 방법에는 물리적 처리와 화학적 처리가 있습니다. 여과 살균기라고도 불리는 수처리 시스템은 원수를 마실 수 있도록 일련의 장비와 장치로 정화하는 과정입니다.원수는 먼저 수처리 시스템을 통과합니다. 원수 펌프 - 규사 필터 - 활성탄 필터 - 정밀 필터 - 중공사 울트라 필터 - 역삼투압 장치 - 오존 발생기 등을 거쳐 원하는 표준 수질을 달성합니다. 마지막으로 처리된 물을 저장탱크에 저장합니다.
음료 준비 시스템
음료 준비 시스템은 다양한 음료 처방에 따라 설계되었습니다. 음료의 일반적인 가공에는 설탕을 녹여 시럽 만들기, 설탕 시럽 여과, 농축 과일 주스 희석, 다양한 과일 주스 혼합, 탄소 혼합 또는 고온 살균 및 CIP 시스템 등이 포함됩니다.
1.Into 병 방법은 병 다이얼과 공기 컨베이어 직접 연결입니다.
2.All 304/316 스테인레스 스틸 헹굼 헤드, 물 스프레이 스타일 주입 디자인, 더 많은 물 소비를 절약하고 더 깨끗합니다.
플라스틱 패드가 있는 3.304/316 스테인리스 스틸 그리퍼, 세척 중 병 충돌 최소화
4. 304/316 스테인리스 세척 펌프는 기계를 더 튼튼하게 만듭니다.
1. 음료를 채우는 동안 환류 파이프 내부의 과일 펄프 복귀를 방지하여 파이프를 막는 충전 밸브에 덮개를 설치합니다.
2.Filling 밸브 및 병 리프터 사용은 부식 방지 및 유지 보수가 필요 없는 독일 Igus 베어링을 채택합니다.
3. CIP 청소 컵을 설치하면 충전 기계가 온라인 CIP 청소를 실현할 수 있습니다.
4. 충전 과정에서 제품의 역류가 없어 제품이 막히지 않습니다.
1. 장소 및 캡핑 시스템, 전자기 캡핑 헤드, 부담 배출 기능은 캡핑 중 병 충돌을 최소화합니다.
2. 모든 304/316 스테인레스 스틸 구조
3. 병 없음, 캡핑 없음
4. 병 부족시 자동 정지
5. 캡핑 효과는 안정적이고 신뢰할 수 있으며 불량률 ≤0.2%
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