탄산 음료 충전 생산 라인
Co2 탄산 음료 제조 및 충전 및 밀봉 캔 링 포장 기계 생산 라인으로 주로 탄산 음료를 채우는 데 사용됩니다. 이 기계는 PET 또는 기타 플라스틱 병에 적합하며 세척, 충전, 캡핑을 하나의 자동 시스템으로 통합합니다. 등압(등바로미트릭) 충전 기술이 채택되어 동급의 다른 기계보다 더 효율적이고 안정적으로 작동하며 더 많은 출력을 제공합니다.
이점
1. 완전한 충전은 병이 식은 후 가라앉는 것을 방지하고 용해된 산소를 최대한 줄이는 데 목적이 있습니다.
2. 합리적으로 설계된 저장 홉퍼 및 원료 공급 시스템은 물질을 일정한 흐름 속도, 일정한 압력 상태로 유지하며 거품이 발생하지 않도록 합니다. 일반적으로 고위 탱크가 채택됩니다.
3. 저장 홉퍼는 가스 배출, 완전 밀폐 및 온도 감지 특징을 가지고 있습니다. 중고속 생산 라인에서는 대형 액체 탱크를 대체하여 완전한 CIP를 실현하는 물질 분배기가 사용됩니다.
4. 위생적인 충전 머리 시스템은 우산 구조로, 높은 충전 속도를 제공합니다.
5. 완벽한 충전 온도 제어 시스템
6. 회수 탱크 시스템은 자동으로 원료를 공급하는 기능을 가지고 있습니다.
7. 완벽한 CIP 시스템.
곰팡이 |
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DCGF12-12-4 |
DCGF12-12-6 |
DCGF16-12-6 |
DCGF16-16-6 |
DCGF18-18-6 |
DCGF24-24-8 |
DCGF32-32-10 |
DCGF40-40-12 |
용량 |
1000-2000년 |
1500-2000 |
2000-2500 |
2000~2000년 |
3000-4000 |
4000-5000 |
7000-8000 |
9000-11000 |
12000-14000 |
적합한 병 형태 |
원형 또는 사각형
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병 직경(mm) |
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세탁 |
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총 전력 |
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무게 (kg) |
1800 |
3000 |
3000 |
3000 |
3500 |
3500 |
4500 |
5500 |
8000 |
수처리 시스템
수처리 방법에는 물리적 처리와 화학적 처리가 포함됩니다. 수처리 시스템은 여과 소독기라고도 하며, 원수를 여러 장비와 장치를 통해 정화하여 음용 가능한 물로 만드는 과정입니다. 원수는 먼저 수처리 시스템을 거칩니다: 원수 펌프 - 실리카 사여과기 - 활성탄 필터 - 정밀 필터 - 중공 섬유 초필터 - 역삼투장치 - 오존 발생기 등을 거쳐 원하는 표준 수질을 달성합니다. 마지막으로 처리된 물을 저장 탱크에 보관합니다.
음료 제조 시스템
음료 제조 시스템은 다양한 음료 처방에 따라 설계됩니다. 일반적인 음료 처리 과정에는 당을 녹여 시럽을 만들고, 당 시럽을 여과하고, 과일 주스를 희석하거나 다양한 과일 주스를 혼합하며, 탄산 혼합 또는 고온 소독 및 CIP 시스템 등이 포함됩니다.
1. 병 진입 방식은 공기 컨베이어로 병 다이얼과 직접 연결됩니다.
2. 모든 304/316 스테인레스 스틸 린스 헤드는 물 분사 방식의 주입 설계로, 더 많은 물 절약과 더 깨끗한 세척을 제공합니다.
3. 304/316 스테인레스 스틸 그립퍼에 플라스틱 패드가 장착되어 세척 중 병 파손을 최소화합니다.
4. 304/316 스테인레스 스틸 세척펌프는 기계의 내구성을 더욱 증가시킵니다.
1. 음료를 채울 때, 우리는 채우기 밸브에 덮개를 설치하여 과일 섬유가 역류관으로 돌아가서 파이프가 막히는 것을 방지합니다.
2. 채우기 밸브와 병 리프터는 부식에 강하고 유지보수가 필요 없는 독일 Igus 베어링을 사용합니다.
3. CIP 세척 컵을 설치하여 채우기 머신이 온라인 CIP 세척을 실현할 수 있습니다.
4. 채우기 과정 중 제품의 역류가 없어 제품이 막히는 것을 방지합니다.
1. 배치 및 캡핑 시스템, 전자석 캡핑 헤드는 과부하 방전 기능을 갖추고 있어 캡핑 중 병 파손을 최소화합니다.
2. 전체 304/316 스테인레스 구조
3. 병이 없으면 캡핑하지 않음
4. 병이 부족하면 자동 정지
5. 캡핑 효과가 안정적이고 신뢰할 수 있으며, 불량률 ≤0.2%
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