Liña de Producción de Enchido de Bebidas Carbonatadas
Liña de producción de máquina de fabricación e encher e tapar con CO2 para bebidas carbonatadas, que se utiliza principalmente para o enchido de bebidas carbonatadas. Combina o lavado, o enchido e o tapado nun só corpo automático, adecuado para garrafas PET u outras garrafas de plástico. Adopta a tecnoloxía de enchido iso-presión (iso-barométrica), permitindo un enchido máis eficiente e estable con maior saída que as máquinas do mesmo nivel doutros fabricantes.
Diagrama de Fluxo de Bebidas Carbonatadas
Beneficios
1. O encheado completo evita que as botellas seixan despois de resfriarse, e diminúe o oxíxeno disolvido ao máximo.
2. A estrutura xenial do depósito de almacenamento e o sistema de suministro de materiais mantén os materiais nun fluxo constante, con presión constante e sen espumar. Normalmente adopta o tanque de alta posición.
3. O depósito de almacenamento ten as características de descarga de gas, sellado total e detección de temperatura. Na liña de produción a media e alta velocidade, o distribuidor de materiais substitúe o gran tanque de líquidos para realizar un CIP completo.
4. O sistema de cabezal de enchido higiénico ten unha estrutura de parabole, coa velocidade de enchido alta.
5. Sistema de control de temperatura de enchido perfecto.
6. O sistema de tanque de retorno ten a función de suministrar material automaticamente.
7. Sistema CIP perfecto.
Molde |
|
DCGF12-12-4 |
DCGF12-12-6 |
DCGF16-12-6 |
DCGF16-16-6 |
DCGF18-18-6 |
DCGF24-24-8 |
DCGF32-32-10 |
DCGF40-40-12 |
Capacidade |
1000-2000 |
1500-2000 |
2000-2500 |
2000-3000 |
3000-4000 |
4000-5000 |
7000-8000 |
9000-11000 |
12000-14000 |
Forma de botella adecuada |
Circular ou cadrado
|
Diámetro da botella (mm) |
|
Lavado |
Máquina de enchido de bebidas carbonatadas |
Potencia total |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Peso (kg) |
1800 |
3000 |
3000 |
3000 |
3500 |
3500 |
4500 |
5500 |
8000 |
Sistema de tratamento de auga
Os métodos de tratamento de auga inclúen tratamento físico e tratamento químico. O Sistema de Tratamento de Auga, tamén chamado filtración esterilizadora, é o proceso de purificar a auga bruta mediante unha serie de equipos e dispositivos para que sexa potable. A auga bruta pasa primeiro polo sistema de tratamento de auga: bomba de auga bruta - filtro de arena silícea - filtro de carbón activo - filtro de precisión - Filtro Ultra de Fibra Hueca - Dispositivo de ósmosis inversa - Xerador de ozono, logo alcanza a calidade de auga desexada. Finalmente, almacena a auga tratada no tanque de almacenamento.
Sistema de preparación de bebidas
O sistema de preparación de bebidas diseña por diferentes recetas de bebidas. O procesamento normal de bebidas inclúe dissolver o azúcar para facer xarope, filtrar o xarope de azúcar, diluír o zumo concentrado, mezclar diferentes zumes, mezclar dióxido de carbono ou esterilización a alta temperatura e sistema CIP etc.
Máquina de enchido de bebidas carbonatadas
1. O modo de entrada na botella está directamente conectado ao transportador de aire e ao disco de botellas.
2. Todas as cabezas de enxuague de acero inoxidable 304/316, con diseño de inxección por aspersión de auga, aístan máis auga e deixan máis limpas.
3. Pinzas de acero inoxidable 304/316 co pad de plástico, aseguran un mínimo de rotos de botellas durante o lavado.
4. A bomba de lavado de acero inoxidable 304/316 fai que a máquina sexa máis duradeira.
1. Durante o enchimento das bebidas, instalaremos unha tapa no válvula de enchido para evitar que a pulpa de fruta retorne ao tubo de refluxo e bloquee o mesmo.
2. A válvula de enchido e o elevador de botellas empregan rolamentos Igus da Alemaña, que son resistentes á corrosión e non requiren manutenición.
3. Instalando copos de limpeza CIP, a máquina de enchido pode realizar unha limpeza CIP en liña.
4. Durante o proceso de enchido, non hai refluxo do produto, evitando así os atascos.
1. Sistema de colocación e tapado, cabezas de tapado electromagnéticas, coa función de descarga de carga, aseguran un mínimo de rotos de botellas durante o tapado.
2. Construción totalmente en acero inoxidable 304/316
3. Sen botella, non se pón tapón
4. Parada automática cando falta a botella
5. O efecto do tapón é estable e fiable, Taxa de defectos ≤0,2%
Conveedor plano
1. Aforro de enerxía. Alto rendemento. Adapta ao dispostivo da fábrica do cliente.
2. Sistema de lubricación especial, mantiña os produtos limpos, saudables e seguros.
3. Vida útil alargada.
4. O deseño con ollos eléctricos mantén a liña completa funcionando de forma segura e rápida.
5. Mecanismo de protección contra sobrecargas que asegura eficazmente a seguridade da máquina.
ÉS BEMVIDO Á NOSTA FÁBRICA CUALQUER HORA.
* Se podemos satisfacer a túa solicitude e estás interesado nos nosos produtos, podes facer unha visita ao sitio de JIEDE Machine
* O significado de visitar o proveedor, porque ver é creer, JIEDE Machine con fabricación propia e equipo de investigación e desenvolvemento, podemos enviarche enxeñeiros e asegurar o servizo posventa.
COMO GARANTIZAR QUE OS TEUS FONDOS ESTÉN A SALVO E A ENTREGA SEXA A TEMPO?
* A través do servizo de carta de garantía de Alibaba, asegurará a entrega a tempo e a calidade do equipo que queres comprar.
* Por carta de crédito, podes bloquear facilmente a data de entrega.
* Despois da visita á fábrica, podes asegurar a veracidade da nosa conta bancaria.
VER CÓMO JIEDE MACHINE ASSEGURA A CALIDADE!
* Cada compoñente antes da montaxe necesita un control estrito por parte do persoal de inspección.
* Cada montaxe está a cargo dun maestro que ten máis de 10 anos de experiencia laboral
O SERVICIO POST-VENTA DA MÁQUINA JIEDE!
* Despois de rematar a produción, depuraremos a liña de produción, tomaremos fotos, vídeos e enviaremosos aos clientes por correo ou ferramentas instantáneas.
* Despois do ajuste, empacaremos o equipo con un embalaxe estándar de exportación para o envío.
* Conforme á solicitude do cliente, podemos enviar os nosos enxeñeiros á fábrica do cliente para realizar a instalación e formación.
* Os enxeñeiros, os xestores de ventas e o xestor de servizos posventa formarán un equipo de posventa, en liña e presencialmente, para seguir o proxecto do cliente.
Jiede
A Liña de Embalaxe de Produción de Peche e Sellado Automático de Líquidos Carbonados de Bebidas Suaves Proveniente é unha resposta de alta gama ás necesidades de embalaxe das túas bebidas. Este artigo foi producido para automatizar o proceso de enchido e sellado dos frascos, asegurando un rendemento fiábel no nivel máis alto da liña de produción.
Usando este Jiede Línea de Producción e Embalaxe Automática para Bebidas Gaseificadas Artesanais, Máquina de Encher e Selar Botellas, con ela terás a capacidade de xestionar unha ampla selección de produtos, permitindo che satisfacer diferentes gustos e demandas no mercado. É posible antecipar que a liña de producción da Jiede forneza resultados premium de alta calidade cada vez, sin importar se estás a crear bebidas gaseificadas artesanais, bebidas frutadas ou incluso refrescos clásicos.
A Liña de Producción e Embalaxe Automática de Bebidas Gaseificadas Artesanais Jiede, Máquina de Encher e Selar Botellas, foi diseñada para ser fácil de usar, ao contar cunha interface simple e amigable ao usuario que reduce a necesidade de coñecementos tecnolóxicos especializados. A ferramenta está fabricada co máis alto grao de certificación e inclúe funcionalidades melloradas como o riego automático, a posición do compartimento de dióxido de carbono e o disparo.
Ademais, a Línea de Embalaxe e Producción de Enchufado e Sellado de Garrafas da Máquina de Bebidas Gaseificadas Artesanais Automática está construída empregando componentes de alta calidade, asegurando fiabilidade e resistencia sob un uso masivo. A liña de produción é moi fácil de instalar e require pouco espazo no chan, o que a fai unha opción estupenda para productores de bebidas pequenos a medianos graza ao seu concepto modular e limpio.
Esta Línea de Embalaxe e Producción de Enchufado e Sellado de Garrafas da Máquina de Bebidas Gaseificadas Artesanais Automática tamén é moi eficiente, coa capacidade máxima de produción de ata 9000 garrafas por hora. O motor é eficiente en enerxía, minimizando o consumo de enerxía e os custos mentres reduce o impacto ambiental. Estes dispositivos están dotados con sensores que detectan as cantidades de enchufado, asegurando que cada compartimento sexa enchido ata un nivel óptimo para garantizar a calidade.