PET-Kunststoff-Trinkmineralwasser-Maschine Flaschenwasser-Herstellungsanlage Verpackte Trinkwasser-Produktionslinie

Die PET-Plastik-Trinkmineralwasser-Maschine Flaschenwasser-Herstellmaschinen Abgefülltes Trinkwasser-Produktionslager ist ein zuverlässiges und effizientes System zur Erstellung erstklassigen abgefüllten Wassers. Diese Produktionslinie wurde entwickelt, um (Polyethylen-Terephthalat)-Plastikbehälter zu verarbeiten, die leichtgewichtig, haltbar und recycelbar sind.

Durch den Einsatz modernster Technologie produziert dieses System wunderbar schmeckendes und mineralreines Wasser. Dieses Produkt verfügt über ein einzigartiges und einfaches Design, das es ermöglicht, eine reibungslose Herstellung und einen einfachen Prozess durchzuführen. Die Wasserqualität wird durch verschiedene Tests geprüft, um sicherzustellen, dass die Kunden kristallklar, sauberes und sicheres Trinkwasser erhalten.

Diese Produktionslinie ist ideal für Unternehmen, die Leitungswasser für den Massenmarkt herstellen möchten. Sie kann Behälter in verschiedenen Größen von 250 ml bis 5 l herstellen. Außerdem bietet sie Optionen zur Personalisierung der Flaschen mit Etiketten und Logos, was perfekt für Werbezwecke und Markenbildung ist.

Das einfache Verfahren der Anlage ermöglicht eine problemlose Installation und Wartung, was Downtime minimiert. Mit einer Kapazität von über 1.200 Flaschen pro Stunde (20 Flaschen pro Minute) wurde diese Produktionslinie für schnelle und effiziente Bearbeitung entwickelt, was sie ideal für Unternehmen macht, die Wasser schnell produzieren müssen.

Die Produktionslinie umfasst einige wichtige Komponenten, darunter das Wassersanierungssystem, das System zum Aufblasen und Füllen der Behälter, die Etikettiervorrichtung und das Verpackungssystem. Diese Systeme arbeiten nahtlos zusammen, um sauberes, reines und hygienisches Flaschenwasser herzustellen.

Darüber hinaus wurde die PET-Plastik-Trinkwasser-Mineralwasser-Maschine mit einer höheren Technologie entwickelt, was einen niedrigen Energieverbrauch und eine kosteneffiziente Produktion ermöglicht. Dies macht sie ideal für Unternehmen, die ihre Betriebskosten senken möchten, während sie Kunden eine Wasserqualität höchster Art anbieten.

Kleine Flaschen Wasser Fülllinie

Die vollständige Flaschenwasserfülllinie umfasst hauptsächlich 4 Maschinen:
1. Waschen, füllen, verschließen 3-in-1-Maschine Zum Waschen der Plastikflaschen, Füllen von Trinkwasser in die Flaschen, wie Leitungswasser, Mineralwasser und Verschließen der Flaschen mit Deckeln
2. Trockner Stellt sicher, dass die Flaschenoberfläche trocken ist, bevor das Etikettierungsverfahren beginnt
3. Automatische Klebe-/Heißkleb-Etikettiermaschine Um die Etiketten auf die Flaschen zu kleben und sie mit Gas zu verkleinern
4. Automatische Schrumpfverpackungsmaschine Um 12 Flaschen in eine Verpackung zu packen

Produktbeschreibung

Waschen, Füllen, Verschließen 3-in-1-Maschine

-Der Luftkanal ist direkt mit der Drei-in-Eins-Maschine verbunden, und die Flasche wird durch den Luftkanalsternrad zur Drei-in-Eins-Füllmaschine übertragen.

Waschteil

-Die Drehplatte des Flaschenwaschers ist mit einem Flaschenhalter ausgestattet, und der Flaschenhalter wird entlang einer Führungsschiene um 180 Grad gekippt, damit der Flaschenhalter in die Flaschenstanzmaschine einfährt.

-In einem bestimmten Bereich der Flaschenbürstenmaschine gibt es eine spezielle Düse, die Spülwasser für die Flaschen emittiert, um die Innenseite der Flaschen zu reinigen. Nach dem Waschen und Abtropfen wird die Flasche entlang der Führungsschiene um 180 Grad gekippt, um den Hals nach oben zu richten.

-Die gewaschenen Flaschen werden vom Flaschenwascher exportiert und an die Füllmaschine übertragen.

Füllteil

-Die in die Füllmaschine eintretende Flasche wird vom Halsfach gehalten. Das Füllventil senkt und hebt sich unter der Wirkung der Kupplung durch das Ventilliftmechanismus.

-Das Füllen erfolgt nach dem Schwerkraftverfahren. Das Füllventil senkt sich, berührt den Flaschenhals und öffnet den Füllprozess.

-Nach dem Füllen hebt sich der Füllventil und verlässt den Flaschenmund, danach geht die Flasche über das Halsübergangsrad in die Verschlussmaschine.

Abdeckteil

-Die Maschine mit der höchsten Genauigkeit im Drei-in-Eins-Gerät, das Haltemesser auf der Drehverschlusmaschine hält den Flaschenhals fest, hält die Flasche senkrecht und verhindert deren Rotation.

-Der Deckelkopf dreht sich kontinuierlich auf der Verschlusmaschine und realisiert unter der Wirkung des Kamms den Deckel, drehen, drehen und abschließen, um den gesamten Verschlussprozess abzuschließen.

-Die fertige Flasche wird vom Verschlusmaschine über das Übergabrad zur Förderkette transportiert, und die drei Flaschen werden durch die Förderkette weitergeleitet.

Technische Parameter

Schimmel	CGF8-8-3	CGF14-12-5	CGF16-16-6	CGF18-18-6	CGF24-24-8	CGF32-32-10	CGF40-40-12	CGF50-50-15	CGF60-60-15
Produktionskapazität (Flaschen/Stunde)	2000 bis 2000	3000-3500	3500-5000	5000-7000	7000-12000	12000-15000	15000-20000	20000-24000	24000-30000
Geeignete Flaschenform	Kreisförmig oder quadratisch
Flaschendurchmesser (mm)	φ50-Φ95
Waschen	Aseptisches Wasser
Gesamtleistung	2.5	3	3.5	4	5.5	7.5	11	15	20
Gewicht (kg)	1800	2200	2800	3000	4500	6000	9000	15000	18000
Gesamtabmessungen (mm)	1800*1200	2050*1550	2400*1750	2550*1850	3000*2150	4200*2700	4700*3200	6500*3350	7200*3650

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