Línia de Producció d'Embossat de Begudes Carbonades
Línia de producció de maquinari d'emballatge i tancament de begudes carbonades amb CO2, que es utilitza principalment per omplir begudes carbonades. Combina l'escorxador, l'embotelladora i el tancador en una unitat automàtica adequada per a botigues PET o altres plàstiques. S'adopta la tecnologia d'embotellatge iso-pressió (iso-bàrmetrica), permetent-li omplir més eficientment i més establement amb una major producció que les màquines del mateix nivell d'altres.
Diagrama de flux de begudes carbonades
Beneficis
1. L'embossat complet és per evitar que les ampulles esixin després de refredar-se, i per reduir l'oxigen dissolt al màxim.
2. L'emmagatzematge racionall del bafar i el sistema d'abastiment de material mantenien el material en una velocitat de flux constant, pressió constant i sense espumades. Normalment s'utilitza un dipòsit en posició alta.
3. El bafar d'emmagatzematge té la característica de descàrrega de gas, tancament total i detecció de temperatura. En la línia de producció moderada i a alta velocitat, el distribuidor de material reemplaça el gran dipòsit líquid per realitzar el CIP complet.
4. El sistema d'embossat higiènic té una estructura d'ombrel·la, amb una velocitat d'embossat elevada.
5. Sistema de control de temperatura d'embossat perfecte.
6. El sistema de tanques de retorn té la funció d'abastir material automàticament.
7. Sistema CIP perfecte.
Mold |
|
DCGF12-12-4 |
DCGF12-12-6 |
DCGF16-12-6 |
DCGF16-16-6 |
DCGF18-18-6 |
DCGF24-24-8 |
DCGF32-32-10 |
DCGF40-40-12 |
Capacitat |
1000-2000 |
1500-2000 |
2000-2500 |
2000-3000 |
3000-4000 |
4000-5000 |
7000-8000 |
9000-11000 |
12000-14000 |
Forma de botella adequada |
Circular o quadrat
|
Diàmetre de la botella (mm) |
|
Lavatge |
Màquina de llençament de begudes carbonades |
Potència total |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Pes (KG) |
1800 |
3000 |
3000 |
3000 |
3500 |
3500 |
4500 |
5500 |
8000 |
Sistema de tractament d'aigua
Els mètodes de tractament d'aigua inclouen tractament físic i tractament químic. El sistema de tractament d'aigua, també anomenat filtre esterilitzador, és el procés de purificar l'aigua bruta mitjançant una sèrie d'equips i dispositius per a ser potable. L'aigua bruta passa primer pel sistema de tractament d'aigua: bomba d'aigua bruta - filtre de sorra siliciós - filtre d'activat carbònic - filtre de precisió - Filtratge d'Fibra Buida - Dispositiu d'osmosi inversa - Generador d'ozó, llavors es logra l'estàndard desitjat de qualitat d'aigua. Finalment, emmagatzema l'aigua tractada al dipòsit.
Sistema de preparació de begudes
El sistema de preparació de begudes està dissenyat segons diferents receptes de begudes. El procés normal de les begudes inclou dissoldre suc per fer xarop, filtrar el xarop de suc, diluir el suc concentrat, barrejar diferents sucs, barrejar carboni o esterilitzar a temperatures elevades i sistema CIP, entre altres.
Màquina de llençament de begudes carbonades
1. El sistema d'introducció a l'envascle està connectat directament per correia transportadora d'aire amb el dial de l'envascle.
2. Totes les capses de neteja d'acer inoxidable 304/316, disseny d'injecció per aspersió d'aigua, consumeixen menys aigua i netegen millor.
3. Pinces d'acer inoxidable 304/316 amb pads de plàstic, asseguren la mínima col·lisió d'envasos durant el lavatge.
4. La bomba de lavatge d'acer inoxidable 304/316 fa que la màquina sigui més duradera.
1. Durant l'embutxament de begudes, instal·lem una coberta sobre la valvula d'embutxament per evitar que la pulpa de fruita retorni al tub de reflux i bloc el tub.
2. La valvula d'embutxament i el llançador d'envasos utilitzen rodes Igus de l'Alemanya, que són resistents a la corrosió i sense manteniment.
3. Instal·lant cops de neteja CIP, la màquina d'embutxament pot realitzar una neteja CIP en línia.
4. Durant el procés d'embutxament, no hi ha reflux del producte, evitant la seva possible obstrucció.
1. Sistema de posició i tancament, capses electromagnètiques de tancament, amb funció d'alliberament de càrrega, asseguren la mínima col·lisió d'envasos durant el tancament.
2. Construcció total d'acer inoxidable 304/316
3. Sense ampolla, no s'aplica el tancament
4. Parada automàtica quan falta l'ampolla
5. L'efecte de tancament és estable i fiable, Taxa d'errors ≤0.2%
Conveyer Plànol
1. Aparen energètic. Alt rendiment. S'adapta al disseny de la fàbrica del client.
2. Sistema de lubrificació especial, manté els productes limpes, salubres, segurs.
3. Vida útil ampliada.
4. Disseny amb sensors òptics per mantenir la seguretat i velocitat de tota la línia.
5. Mecanisme de protecció contra sobrecàrrega que assegura eficacement la seguretat de la màquina.
SOS BENVINGUT A LA NOVA FACTORIA QUAN SIGUI.
* Si podem complir la vostra sol·licitud i esteu interessats en els nostres productes, podeu fer una visita al lloc de JIEDE Machine
* El significat de visitar el proveïdor és que veure és creure, JIEDE Machine té la seva pròpia fabricació i equip d'investigació i desenvolupament, podem enviar-vos enginyers i assegurar-vos el servei postventa.
COM ASSEGURAR QUE ELS VOSTRES FONS ESTAN SEGURS I L'ENTREGA ES REALITZA A TEMPS?
* A través del servei de garantia de cartes d'Alibaba, es garanteix la entrega a temps i la qualitat de l'equipament que voleu comprar.
* Per carta de crèdit, podeu bloquejar fàcilment la data d'entrega.
* Després de la visita a l'empresa, podeu assegurar-vos la veracitat del nostre compte bancari.
VEURE COM JIEDE MACHINE ASSEGURA LA QUALITAT!
* Cada component abans de l'ensamblatge necessita un control estrictament per part del personal d'inspecció.
* Cada montatge està a càrrec d'un mestre que té experiència laboral de més de 10 anys
EL SERVIÇO TÈCNIC POST-VENDA DE LA MÀQUINA JIEDE!
* Després de finalitzar la producció, debuguem la línia de producció, fem fotos, vídeos i els enviem als clients per correu o mitjançant eines immediates
* Després de l'ajust, embalarem l'equipament amb un embalatge d'exportació estàndard per al transport.
* Segons la sol·licitud del client, podem enviar els nostres enginyers a la fàbrica del client per fer la instal·lació i formació.
* Els enginyers, els directors de vendes i el director de servei tècnic post-venta formaran un equip de post-venta, en línia i fora de línia, per seguir el projecte del client.
JIEDE
La Línia d'Embalatge de Producció de Tancament i Emplenament de Botes de Begudes Gasoses Carbonades Automàtica procedent és una resposta a la cua superior dels teus requisits d'embalatge de begudes. Aquest element s'ha dissenyat per automatitzar el tractament d'emplenament i tancament de botes assegurant una fiabilitat de rendiment en la part superior de la línia de producció.
Utilitzant aquest JIEDE Línies de producció d'embotllament i tancament automàtic de begudes carbonades artesanalment, us donarà la capacitat de gestionar una ampla selecció de plats, fent possible que pugueu satisfer els diferents gustos i necessitats del mercat. És possible anticipar que la línia de producció de Jiede proporcioni resultats de gran qualitat cada vegada, independentment de si es tracta de crear begudes carbonades artesanales, begudes de fruita o fins i tot de les Classicsoda.
La línia de producció d'embotllament i tancament automàtic de begudes carbonades artesanalment de Jiede està dissenyada per ser fàcil d'usar, amb una interfície d'usuari senzilla i orientada a l'usuari que redueix la necessitat d'un coneixement tecnològic especialitzat. L'eina està fabricada amb el màxim certificat de qualitat i té funcionalitats millorades com ara l'ingeriment automàtic, la posició del compartiment de diòxid de carboni i el llançament.
A més, la Línia de Producció d'Embotllament i Tancament de Botes de Begudes Carbonades Artesanals Automàtiques està construïda utilitzant components de primer ordre, assegurant fiabilitat i resiliència sota un ús massiu. La línia de producció és molt fàcil de montar i requereix poc espai de pis, fent-la una opció genial per a productors de begudes petits a mitjans gràcies al seu concepte modular i disseny elegant.
Aquesta Línia de Producció d'Embotllament i Tancament de Botes de Begudes Carbonades Artesanals Automàtica és també molt eficient, amb una producció màxima d' fins a 9000 botes per hora. El motor és energèticament eficient, reduint el consum d'energia i els costos mentre esminora l'impacte ambiental. Aquests dispositius estan dissenyats amb sensors que detecten les quantitats d'emplenament, assegurant que cada compartiment es compleixi fins a un màxim ideal per a assegurar la qualitat.